干货满满(精益生产源于tpctps与精益生产)精益TPM品质保全(品质维护)管理推进导师与智能维护特训

admin 2023-10-31 13:07:43 浏览量:21
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课程对象TPM推进骨干,设备副总,设备经理,设备部长,设备主管,设备工程师,设备管理员,设备点检员,生产主管,生产经理,总经理等相关精干管理人员和技术人员课程目的授课左明军老师是维修工、保全士(点检员)出身,国家一级企业培训师,多家大型集团公司与中小企业项目(包含信息化)推行经历,海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的专业知识,掌握精益-TPM专业保全(预防性维护系统)推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益-TPM,实现当前设备管理模式下,降本增效实现装备价值最大化,提升管理业绩;助你熟练掌握如何有效推进TPM专业保全,实现专业人员做专业的事。

通过多能工(操检合一)来解决人工短缺问题! 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能帮助企业构建精细化设备管理新模式;实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

国内成功案例学习、探讨、互动;国内标杆企业信息化建设(核心:预测性智能维护)现场演示,什么是企业自己的大数据,什么是预知状态超课程内容第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性

中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)

案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向

战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认识TPM专业术语1强制劣化和白然劣化2慢性损失和突发损失3复原和改善4理想状态的追求5微缺陷的排除

6基本条件的整备7调整的调节花8技能的明确9问题标签的贴付和揭下10 3种神器11要点指示12小组会议13机会保全14三现主义15 4M条件16五感的利用17操作员的7个能力18生产保全19 TPM优秀奖

20正常、异常和比较研究21正常作业和不正常作业22目视管理23 MTBF和MTTR24变动要…和固定要㈧25防错手段26少、长、短活动27小集团活动28 三现地图29 TWI30 OJT31 opl(单点课)一言教室

第二讲 切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TPM全员生产管理活动案例-某公司TPM全员设备保全活动案例- TPM活动的架构

推进TPM必须做的工作:调研日式TPM推进的经典步骤:五大支柱、六大支柱、八大支柱TPM推进组织架构与职责TPM推进的主计划TPM启动大会推进TPM的评价:TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件

中国企业推行TPM的三大瓶颈:高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造中国企业TPM活动的突破:思想解放、大胆创新(解决走自己的路和走别人的路的认识问题)TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向

案例-某公司全员设备管理办法案例-某公司TPM推行方案第三讲 零故障与设备效率改善1、故障与强制劣化认识故障,分类技巧故障的种类如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

零故障的基本思考方向故障产生三大原因看员工培育方向设备故障的发生发展规律故障是人为造成的零故障无法达成原因分析零故障四个阶段11个环节复原放任劣化消灭强制劣化复原外观劣化改善设计缺陷防止偶发故障五感发现劣化

实施定期维护突发异常分析确定劣化模式研究劣化参数预测诊断技术2、加速设备劣化的主要原因附 1:机械设备的劣化部位3)、消除劣化的措施3、设备劣化对策:1)、预防劣化;2)、测定劣化方法;3)、消除劣化的措施

4、劣化倾向管理1)、劣化倾向管理的定义2)、劣化倾向管理的实施步骤5、实现“0故障”五大对策6、零故障的5对策与TPM5支柱关系7、设备综合效率OEE1)设备综合效率的定义2)6大损失8、三个效率指针:

时间开动率,性能开动率,合格品率设备综合效率有哪些?9、设备综合效率及目标的计算方法和公式TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”10、设备效率损失(Loss)的分类附:影响OEE的八大损失11、设备综合效率的分析方法:

设备综合效率案例演练第四讲 品质维护的推进方法1、品质保全概要品质保全的前提条件品质保全的基本思路品质保养的必要性品质保全与其他支柱的关联2、质量保障系统不接受、不制造、不流出品质部门的职责3、零不良达成的必要条件-要因系的管理

不良情报系统客诉回馈情报系统进料检验情况系统MP回馈系统4、品质保全改善方法-8字展开法品质保全定义的五个层面品质保全项目的成立品质改善程序品质保全(8字形展开法)概要5、TPM品质保全推进思路精通设备人才的九项能力

决定质量的4M检查项目汇集化的基本想法静态精度所做检查项目汇集化动精度來推行点检项目汇集化案例—振动检查项目的基准化的步骤6、品质保全推进步骤1)把握现状调查质量状况找出现行的规定事项评价对规定事项的遵守度

2)复原复原到现状应有的状态确认结果3)要因分析实施要因分析重新修订应有状态(基准值)4)原因削减彻底调查要因实施问题点的复原与改善确认结果5)条件设定工程矩阵修订QM矩阵修订基准、标准6)条件改善汇总点检项目

修订点检周期缩短时间7)条件管理依据点检基准实施点检倾向管理8)品质维护分享会7、(自主保全,计划保全与)品质保全切入自主管理舆品质保养诊断要点QM矩阵(品质保全矩阵表)整备方法8、推进计划第五讲 以效益为中心的焦点改善

1.LOSS的认识2.急性LOSS与慢性LOSS3.消除急性LOSS的方法和工具4.消除慢性LOSS的方法和工具5.缺陷与LOSS的关系6.故障“0”化与缺陷的消除7.主题改善课题的一般方法(PDCA四段九步法)

主题改善第一步:发掘问题主题改善第二步:选定项目主题改善第三步:追查原因主题改善第四步:分析资料主题改善第五步:提出办法主题改善第六步:选择对策主题改善第七步:草拟行动主题改善第八步:成果比较主题改善第九步:标准化

第六讲 设备初期管理1.设备使用前保养活动2.初期管理的重点3.MP设计4.初期管理事例第七讲 人才培养技能提升(工匠培育)1. 人才培养技能提升简介2. 自动化时代产业工人必备技能3. 人才培养教材举例

4. 人才培育的三大工具5. 人才培育的步骤第八讲 事务部门效率化1.事务部门TPM的特征2.事务部门TPM评价指标体系3.事务部门环境改善TPM七步骤法4.文件废弃和缩减的方法5.文件的保管方法6.临时文件的保管方法

第九讲 安全卫生环境(SHE)活性化1.安全问题分析2.Heinrich法则3.安全卫生环境管理组织及活动4.安全卫生环境评价5.安全卫生环境对策6.安全卫生TPM的实施第十讲 5S、6S与可视化第十一讲 智能维护、大数据、(左明军)云数据

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